插片散熱器的焊接技術

        隨著散熱器的技術不斷發展，現在插片散熱器不再使用傳統的焊接技術，而是采用了新型的釬焊專用氨分解制氫爐的技術，這種新型的焊接技術與傳統焊接技術相比，有著怎樣的優勢呢?

        1.催化劑：采用西南化工院Z204高溫燒結型鎳催化劑，對液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化劑且不容易老化。

        2.熱交換器：當氨分解爐工作時，氨瓶的液氨進入汽化器，使液態的液氨得到汽化，使液氨從液態變成氣態，減少氨分解的電能耗損，保證氨的分解率，并保證催化劑的使用壽命。

        3.溫度控制：采用數顯式溫度控制器及K型熱電偶，分區控溫。熱電偶采用補償導線，有效的解決了氨分解爐在升溫過程時溫度偏差大的現象。這樣設定值溫度或控制調節極為方便。

        4.加熱元件：內部加熱系統用鎳鉻合金 ，熱效高且不容易出現故障，保溫系統采用經真空吸濾成型的輕質硅酸鋁纖維保溫棉，絕熱效果好，減少氨分解爐的散熱性，有效減少電能的耗損。

        5.氣體冷卻器：裝有氣體熱交換器可初步降底氨分解爐出來高溫分解氣的溫度，還可以使進氨分解爐子的液氨得到氣化，減小氨分解爐子壓力，從氣體熱交換器初步得到降溫。

        6.分解爐膽：氨分解制氫爐的內膽采用優質耐熱不銹鋼2520材質，TIG焊接。采用U型管狀立式分解爐膽，可使液氨進入時流速減緩均勻，能使爐膽內所裝的鎳觸媒得到充分利用無死角。使用該材質具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長等特點。

        插片散熱器的不‌‌同部分是用焊接連接，焊接質量的好壞直接影響插片散熱器的質量和使用壽命。焊接工藝主要有填充物焊和本體焊，相對而言，本體焊的耐腐蝕性好，且有一道均勻焊疤，不需打磨;填充物焊的耐腐蝕性差，表面經打磨光滑平整。消費者在購買時主要看其焊接是否牢固、外觀焊縫是否均勻，有沒有凹凸不平的現象。但是，不可過于強求焊縫的光滑平整，因為過度的打磨處理容易造成焊接部位的強度降低，導致跑漏水。 所以，焊接是影響插片散熱器壽命重要原因之一。